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ZG는 고객이 큰 주조 부분에 대한 품질 검사를 어떻게 지원할 수 있습니까?

배경

산업 품질 검사는 항상 산업 생산에 중요한 역할을했습니다. 기술 및 산업 생산 개발로 GD & T 성과는 많은 산업 분야에서 점점 더 인기가 있습니다.

그러나 다른 크기 및 모양 또는 높은 정확도 요구 사항과 같은 제품 맞춤화의 추세로 인해 산업 품질 검사는 특히 전통적인 측정 장비의 제한 하에서 특히 큰 부품의 경우 매우 시간이 많이 걸리고 낮은 효율 과정입니다.

주조 및 단조에서는 원시 부분이 일반적으로 최종 부분을 얻기 위해 중요한 영역에서 가공됩니다.

가공 될 원시 주조에 충분한 재료를 확보하기 위해 차원 검사를 수행하는 것이 매우 필요합니다.

스캐닝 데이터는 운영자가 원시 부분을 CAD 파일과 정렬하고 동방으로하여 작동을 위해 충분한 재료를 직접 표시 할 수 있습니다. 이러한 완전한 차원 검사는 부품이 가공 될 부품에 대한 즉시 검사 결과를 생성하고 시간을 절약하고 비용을 극적으로 줄일 수 있습니다.

이런 식으로 ZG Hyperscan DX, 동적 추적 3D 스캐닝 기술은 완전한 차원 검사를 수행하는 빠르고 정확하고 효율적인 도구로 입증됩니다.

Hyperscan DX로 스캔 데이터를 획득하는 방법은 무엇입니까?

# 1, Hyperscan DX 설정 현장;

# 2, 전원이있는 장치를 연결하고 20 분 동안 워밍업;

# 3, 다른 각도에서 주조 부분을 스캔하는 방법을 분석합니다.

# 4, 주조 부분을 스캔하기 시작합니다.

# 5, ZG 추적기의 위치를 변경하여 전체 스캔 데이터를 수집합니다.

# 6, 추가 처리를 위해 프로젝트 파일에 데이터를 저장하십시오.

Hows 완전 검사 데이터를 처리하려면?

# 1, ZG 스캐닝 소프트웨어의 데이터를 처리하는 것;

데이터를 편집하고 추가 데이터를 삭제하는 # 2;

# 3, 다음 평가를 위해 .stl의 형식으로 데이터를 내보내려면;

# 4, CAD 파일과의 스캔 데이터를 비교하여 편차를 확인하고 메모와 자세한 보고서가있는 색상 맵을 생성합니다.

zg hyperscan dx 솔루션 결론

주조 및 단조를위한 풀 사이즈 검사는 다양한 모양과 복잡성의 일부분에서 차원 데이터를 취득해야합니다. 다양한 종류의 작업 환경에서 잠재적으로 수행됩니다.

인상적인 휴대 성 및 다 기능성으로 인해 Hyperscan DX는 파운드리에서 직접 모든 부분을 인수하거나 고객의 사이트 또는 작업장 바닥에서도 인상 할 수 있습니다.

일반적으로 부품의 해당 단색 모델은 품질 검사원이나 운영자에 의한 물리적 부분을 평가하는 데 사용 되며이 점을 고려하여 스캔 데이터가 완전한 검사에 필요한 모든 정보를 포함해야합니다.

기능성에 따라 Hyperscan DX는 고객 검사 소프트웨어에 맞게 완전하고 정확한 메쉬 모델 또는 포인트 클라우드를 제공 할 수 있습니다.

동적 추적 기술 및 슈퍼 스캔 속도 덕분에 Hyperscan DX는 CMM 및 스캔 암과 같은 전통적인 방식과 비교하여 리지드 설정없이 1 시간 이내에 모든 스캔 작업을 완료 할 수 있습니다.

Hyperscan DX 솔루션은 기존 측정 방법과 비교할 때 상당한 시간을 절약 할 수 있습니다. 또한 시각적 검사 및 수동 검사 지그보다 훨씬 쉽게 문서화되고 재현 될 수있는 고정밀 검사 데이터를 제공합니다.