게시: 2021-07-25 원산지 : 강화 된
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산업 품질 검사는 항상 산업 생산에서 중요한 역할을 해왔습니다.기술 및 산업 생산의 발전으로 GD&T 성능은 많은 산업 분야에서 점점 더 대중화되고 있습니다.
그러나 다양한 크기 및 모양 또는 높은 정확도 요구 사항과 같은 제품 맞춤화 추세로 인해 산업 품질 검사는 기존 측정 장비의 한계 하에 특히 큰 부품의 경우 매우 시간이 많이 걸리고 효율성이 낮은 프로세스입니다.
주조 및 단조에서 가공되지 않은 부품은 일반적으로 최종 부품을 얻기 위해 일부 중요한 영역에서 가공됩니다.
원주물 가공에 필요한 충분한 재료를 확보하기 위해서는 치수 검사가 매우 필요합니다.
스캔 데이터를 통해 작업자는 원시 부품을 CAD 파일과 정렬하고 방향을 지정할 수 있으므로 작업에 직접 필요한 충분한 재료를 표시할 수 있습니다.이러한 완전한 치수 검사는 가공할 부품에 대한 검사 결과를 즉시 생성하고 시간을 절약하고 비용을 크게 절감합니다.
이러한 방식으로 Dynamic Tracking 3D 스캐닝 기술인 ZG HyperScan DX는 전체 치수 검사를 수행하기 위한 빠르고 정확하며 효율적인 도구임이 입증되었습니다.
HyperScan DX로 스캔 데이터를 얻는 방법은 무엇입니까?
#1, HyperScan DX 현장 설치;
#2, 장치를 전원에 연결하고 20분 동안 예열합니다.
#3, 다른 각도에서 주조 부품을 스캔하는 방법을 분석합니다.
#4, 주조 부품 스캔을 시작합니다.
#5, ZG-Tracker의 위치를 변경하여 전체 스캔 데이터를 수집합니다.
#6, 추가 처리를 위해 데이터를 프로젝트 파일에 저장합니다.
H전체 스캔 데이터를 처리하는 방법은 무엇입니까?
#1, ZG 스캐닝 소프트웨어에서 데이터를 처리하려면;
#2, 데이터를 편집하고 추가 데이터를 삭제하려면;
#3, 다음 평가를 위해 .stl 형식으로 데이터를 내보내려면;
#4, 스캐닝 데이터를 CAD 파일과 비교하여 편차를 확인하고 메모 및 상세 보고서가 포함된 컬러 맵을 생성합니다.
\"ZG HyperScan DX 솔루션 결론\"
주조 및 단조에 대한 전체 크기 검사는 잠재적으로 모든 종류의 작업 환경에서 수행되는 다양한 모양과 복잡성의 부품에 대한 치수 데이터를 수집해야 합니다.
인상적인 휴대성과 다용성으로 인해 HyperScan DX는 주조 공장에서 직접 모든 부품 획득을 수행할 수 있을 뿐만 아니라 고객 사이트 또는 작업 현장에서도 수행할 수 있습니다.
일반적으로 부품의 해당 솔리드 모델은 품질 검사관 또는 작업자가 물리적 부품을 평가하는 데 사용되며, 이 점을 고려하면 전체 검사에 필요한 모든 정보를 포함하는 스캐닝 데이터가 정확하고 정확해야 합니다.
기능을 기반으로 HyperScan DX는 고객 검사 소프트웨어에 맞는 완전하고 정확한 메쉬 모델 또는 포인트 클라우드를 제공할 수 있습니다.
Dynamic Tracking Technology와 초고속 스캐닝 덕분에 HyperScan DX는 CMM 및 Scan Arm과 같은 기존 방식에 비해 엄격한 설정 없이 1시간 이내에 모든 스캐닝 작업을 완료할 수 있습니다.
HyperScan DX 솔루션은 기존 측정 방법에 비해 상당한 시간을 절약하는 데 도움이 됩니다.또한 육안 검사 및 수동 검사 지그보다 훨씬 쉽게 문서화 및 재생산이 가능한 고정밀 검사 데이터를 제공합니다.