번호 검색 :0 저자 :사이트 편집기 게시: 2023-05-25 원산지 :강화 된
대용량 부품은 중공업의 중요한 구성 요소입니다. 큰 크기와 복잡한 구조의 특징으로 제조 공정은 집중적이고 복잡합니다. 생산 결함을 방지하기 위해 제조의 모든 단계는 검사에 대한 정확도가 높은 요구 사항을 갖습니다.
전통적인 접촉 방법은 중공업의 디지털 혁명 추세에 의해 수년간 업계에서 사용되어 왔지만, 더 높은 제품 품질과 생산주기 시간에 대한 수요가 증가하는 수요를 충족시킬 수는 없습니다. 또한, 이식성이 부족하고 특정 쇼핑 플로어 조건 요구 사항으로 인해 검사 과정에서 엔지니어가 자유롭게 이동하기가 어렵습니다. 따라서 오늘날 많은 파운드리는 높은 효율성과 유연성이 높은 현명한 검사 방법을 찾고 있습니다. 고급 레이저 스캐닝 기술로 설계된 ZG의 완전한 3D 스캔 솔루션은 대량 부품을 검사하는 데 이상적이며 가혹한 작업 환경을 견딜 수 있습니다.
클라이언트는 12mx3mx2m의 치수로 큰 용접을 검사해야합니다. 복잡한 외부 및 내부 구조가 있습니다. 용접의 모든 부분은 최대 1.5mm의 정확도로 정확하게 측정해야합니다. 완성 된 부품이 필요한 기술 표준을 충족시키기 위해 용접의 표면 특징과 형상을 정확하게 검사해야합니다.
도전
정확한 검사 결과를 얻으려면 부품의 모든 가장자리를 측정해야합니다. 이런 식으로 만 엔지니어는 충분한 치수 정보를 얻을 수 있습니다. 그러나 용접의 크기가 크고 복잡한 구조로 인해 엔지니어가 전통적인 접촉 도구를 사용하여 표면의 충분한 데이터 정보를 캡처하기가 어렵습니다. 제한된 측정 범위의 전통적인 방법으로 제한되는 클라이언트는 용접의 전체 표면과 전체 구조를 검사 할 수 없습니다.
중공업의 제조 공정은 도전적인 산업 조건에서 수행됩니다. 부품과 측정 장치는 워크숍 진동, 장비 이동, 습도, 다양한 온도 등과 같은 불안정한 환경 요인에 노출되어 검사 정확도 및 처리량이 줄어들 수 있습니다.
검사를 수행하기 위해 기존 측정 기기를 채택 할 때 엔지니어는 부품 표면에 개별 지점을 설정하여 데이터 정보를 얻습니다. 그럼에도 불구하고, 복잡한 모양과 표면으로 대규모 부품을 측정 할 때 기존의 측정 방법을 사용하려면 차원 데이터 분석을 구현하려면 더 긴 검사 시간과 인력이 더 필요합니다.
전통적인 접촉 방법과 달리 레이저 스캐닝 기술은 엔지니어가 제조 공정에서 발생한 제품 결함을 검사하면서 검사 시간을 극적으로 줄이는 데 도움이됩니다. 엔지니어가 대상 객체의 전체 표면을 정확하게 측정 할 수있는 3D 모델링을 생성합니다.
ZG는 물체의 크기, 모양 및 표면 조건에 관계없이 엔지니어가 결함을 검사하는 데 소요되는 시간을 극적으로 줄이는 전문적이고 완전한 3D 스캐닝 솔루션을 제공합니다. 이 경우 우리는 채택합니다 hyperscan, 스마트 광학 추적 3D 스캐너 및 Photoshot Max, 스캐닝 작업을 수행하는 무선 사진 측량 시스템.
대량 부품을 검사 할 때 전통적인 측정 기기를 프로세스 중에 이동해야합니다. 결과의 정확성은 상점 바닥 진동과 같은 환경 불안정의 영향을받습니다. ZG의 3D 스캔 솔루션을 사용하면이 문제를 쉽게 해결할 수 있습니다.
사용하기 전에 hyperscan 스캔을 수행하려면 Photoshot Max 전체 프로젝트의 정확성을 보호하기 위해 채택되었습니다. 먼저 장치를 사용하여 용접에 배치 된 마커를 캡처하고 마커 포인트 데이터를 스캔 소프트웨어로 가져옵니다. 그 다음에, hyperscan 광학 추적기와 짝을 이루어 ZG- 트랙은 스캐닝 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 마커 포인트 데이터에 따르면 미리 캡처 한 데이터에 따르면 엔지니어는 스캔 과정에서 상점 층 진동없이 자유롭게 실시간 추적을 수행 할 수 있습니다.
내장 무선 모듈을 사용하여 Photoshot 맥스 복잡한 표면 준비없이 무선 데이터 전송 및 처리를 실현할 수 있습니다. 사진 촬영 과정에서 엔지니어는 분석 결과를 실시간으로 확인할 수 있습니다. 또한, 내보낸 마커 데이터는 3D 스캔에 직접 적용될 수있다. 높은 이식성으로 사용하기 쉽습니다. 운영자는 공작물로 직접 가져 가서 워크 플로 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.
사용할 때 hyperscan 스캔을 수행하고 정확도와 안정성을 향상시키기 위해 정적 추적 기능이 채택됩니다. 지능형 대화 형 시스템을 사용하면 공작물 및 상점 바닥 환경의 특징에 따라 하이브리드 스캐닝 모드를 실시간으로 전환 할 수 있습니다. 스캔 과정에서 추적기를 도약하여 hyperscan 전체 용접의 정확한 스캔 데이터를 캡처 할 수 있으며 약 1.5 시간 밖에 걸리지 않습니다.
마지막으로, 3D 데이터를 검사 소프트웨어로 가져 오면 용접의 전체 차원 정보를 자세히 설명하는 직관적 인 검사 보고서를 자동으로 생성 할 수 있습니다.
ZG 기술 고급 3D 휴대용 측정 기술을 개발하고 완전한 엔지니어링 서비스를 제공하는 Wuhan University의 독립적 인 지적 재산권, 최첨단 기술 및 업적을 기반으로 한 중국의 전문 메트릭 학급 3D 스캐너 솔루션 제공 업체입니다. 당사의 제품 및 서비스는 고정식 3D 레이저 스캐너와 완전한 3D 스캐닝 솔루션이 포함되어 있으며 자동차 제조, 항공 우주, 군사, 3D 프린팅, 문화 유물 보존 및 등의 분야에 널리 적용됩니다.
