플라스틱 사출 성형 산업에서 3D 스캐닝이 어떻게 품질 검사 속도를 높일 수 있습니까?

도전 과제

\u003Ci>Nowadays, our manufacturing industry can produce plastic parts at very large scale and high quality.\u003C/i> \u003Cb>오늘날 우리의 제조 산업은 플라스틱 부품을 대규모로 고품질로 생산할 수 있습니다.\u003C/b> \u003Ci>However, the quality of injection-molded plastic parts is influenced by multiple factors.\u003C/i> \u003Cb>그러나 사출 성형된 플라스틱 부품의 품질은 여러 요인의 영향을 받습니다.\u003C/b> \u003Ci>From the injection mold itself to the various processing parameters, and the ratio of plastic materials used, etc., even a small error can lead to quality issues in the whole high-volume, mass-production process.\u003C/i> \u003Cb>사출 금형 자체에서 다양한 가공 매개 변수 및 사용 된 플라스틱 재료의 비율 등에 이르기까지 작은 오류라도 전체 대량 생산 공정에서 품질 문제로 이어질 수 있습니다.\u003C/b>

\u003Ci>For example, plastic manufacturers usually have concerns about mold platen deflection.\u003C/i> \u003Cb>예를 들어, 플라스틱 제조업체는 일반적으로 금형 플래튼 처짐에 대해 우려합니다.\u003C/b> \u003Ci>These deflections can happen during high pressure buildup and transmit into molds, weakening the mold construction and affecting finished parts quality.\u003C/i> \u003Cb>이러한 변형은 고압 축적 중에 발생하여 금형으로 전달되어 금형 구조를 약화시키고 완성된 부품 품질에 영향을 줄 수 있습니다.\u003C/b> \u003Ci>Conducting strict monitoring of mold deflection is essential, especially for complex parts with tight tolerances.\u003C/i> \u003Cb>특히 공차가 엄격한 복잡한 부품의 경우 금형 변형을 엄격하게 모니터링하는 것이 필수적입니다.\u003C/b> \u003Ci>Verifying dimensions on parts to track mold deflection can help the engineers to determine the mold's qualification status in time.\u003C/i> \u003Cb>금형 변형을 추적하기 위해 부품의 치수를 확인하면 엔지니어가 금형의 적격성 평가 상태를 적시에 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.\u003C/b> \u003Ci>Delays in mold verification and performance qualification will influence the whole cycle of products assembly, delivery, and sales.\u003C/i> \u003Cb>금형 검증 및 성능 검증의 지연은 제품 조립, 배송 및 판매의 전체 주기에 영향을 미칩니다.\u003C/b>

\u003Ci>However, with conventional tactile measurement tools, the injection mold and plastic parts are usually measured with limited measuring points, leaving large areas unchecked;\u003C/i> \u003Cb>그러나 기존의 촉각 측정 도구를 사용하면 사출 금형과 플라스틱 부품은 일반적으로 제한된 측정 지점으로 측정되므로 넓은 영역을 확인하지 않습니다.\u003C/b> \u003Ci>And plastic parts are produced with more complex geometries such as deep holes, pockets, and angled edges, which are hard to reach by conventional tools;\u003C/i> \u003Cb>플라스틱 부품은 깊은 구멍, 주머니, 각진 모서리와 같이 기존 도구로는 접근하기 어려운 보다 복잡한 형상으로 생산됩니다.\u003C/b> \u003Ci>Meanwhile, direct decisions cannot be derived as problematic areas and cannot be identified immediately;\u003C/i> \u003Cb>한편, 직접적인 의사결정은 문제 영역으로 도출될 수 없으며 즉시 식별할 수 없습니다.\u003C/b> \u003Ci>At last, due to material properties, plastic parts are very easy to be deformed even with little pressure on the surface, which makes them hard to be measured precisely.\u003C/i> \u003Cb>결국 플라스틱 부품은 재료의 특성으로 인해 표면에 약간의 압력을 가해도 변형되기 매우 쉽기 때문에 정밀한 측정이 어렵습니다.\u003C/b> \u003Ci>Thus, a fast, efficient and non-contact measuring system is highly in need to accelerate the inspection process in the plastic injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>따라서 플라스틱 사출 성형 산업에서 검사 프로세스를 가속화하려면 빠르고 효율적인 비접촉 측정 시스템이 매우 필요합니다.\u003C/b>

해결책

위의 도전과제에 대응하여,ZG 3D 레이저 스캐너\u003Ci>is the top-rated non-contact solution for this kind of inspection.\u003C/i> \u003Cb>이러한 검사를 위한 최고의 비접촉 솔루션입니다.\u003C/b> \u003Ci>Thanks to triangulation technology, which enables ZG 3D laser scanners to capture the most accurate and repeatable measuring data without touching the mold and plastic parts;\u003C/i> \u003Cb>ZG 3D 레이저 스캐너가 금형 및 플라스틱 부품을 건드리지 않고 가장 정확하고 반복 가능한 측정 데이터를 캡처할 수 있게 해주는 삼각 측량 기술 덕분입니다.\u003C/b> \u003Ci>With Standard/ Single Line/ Fine scanning modes, ZG 3D scanners can deliver full-field measuring data in a short time.\u003C/i> \u003Cb>표준/싱글 라인/파인 스캔 모드를 사용하는 ZG 3D 스캐너는 짧은 시간에 전체 필드 측정 데이터를 제공할 수 있습니다.\u003C/b> \u003Ci>Even the smallest details can be taken for accurate and realistic evaluation, for example, the correction values for the mold geometry, and the machine and processing parameters;\u003C/i> \u003Cb>정확하고 사실적인 평가를 위해 가장 작은 세부 사항(예: 금형 형상의 수정 값, 기계 및 처리 매개변수)도 취할 수 있습니다.\u003C/b> \u003Ci>Besides, the scan data of multiple parts can also be used for production control and trend analysis to minimize scrap and rework.\u003C/i> \u003Cb>또한 여러 부품의 스캔 데이터를 생산 관리 및 추세 분석에 사용하여 스크랩 및 재작업을 최소화할 수도 있습니다.\u003C/b>

ZG 3D 스캐너는 플라스틱 사출 성형 산업에서 어떻게 검사 속도를 높일 수 있습니까?

금형 검사

\u003Ci>The molds used for producing injection-molded parts are often built from modified CAD data.\u003C/i> \u003Cb>사출 성형 부품 생산에 사용되는 금형은 종종 수정된 CAD 데이터로 제작됩니다.\u003C/b> \u003Ci>These modifications include the combination of uniform and nonuniform shrink factors, adding of draft angles, parting lines, etc. Best practical experience is also incorporated to reduce the warping and twisting of the part.\u003C/i> \u003Cb>이러한 수정에는 균일 및 비균일 수축 계수의 조합, 구배 각도, 파팅 라인 추가 등이 포함됩니다. 또한 부품의 뒤틀림 및 비틀림을 줄이기 위해 최상의 실제 경험이 통합됩니다.\u003C/b> \u003Ci>Thus plastic Injection molds need to be maintained strictly on regular basis for essential refurbishing, so that they can keep performing at the dimensions and accuracy as originally designed.\u003C/i> \u003Cb>따라서 플라스틱 사출 금형은 원래 설계된 치수와 정확도로 성능을 유지할 수 있도록 필수적인 보수 작업을 위해 정기적으로 엄격하게 유지 관리해야 합니다.\u003C/b>

다중 모드, 다목적 계측 등급 3D 스캐너를 채택하여 --아틀라스캔\u003Ci>which equips 26 blue laser lines for rapid scanning, extra single blue laser line for deep-hole & pocket scanning, extra 5 parallel blue laser line for fine-details scanning, and patented hole flash capture technology, we can scan the injection mold fast and accurately.\u003C/i> \u003Cb>빠른 스캐닝을 위한 26개의 블루 레이저 라인, 깊은 홀 및 포켓 스캐닝을 위한 추가 단일 블루 레이저 라인, 미세 세부 스캐닝을 위한 추가 5개의 평행 블루 레이저 라인 및 특허받은 홀 플래시 캡처 기술을 갖춘 사출 금형을 신속하고 빠르게 스캔할 수 있습니다. 정확히.\u003C/b> \u003Ci>With the color map inspection report, the engineers can know if the mold needs refurbishing or not clearly, which can not only save time but also reduce the inspection costs compared with manual measurements.\u003C/i> \u003Cb>컬러 맵 검사 보고서를 통해 엔지니어는 금형 수리가 필요한지 여부를 명확하게 알 수 있으므로 시간을 절약할 수 있을 뿐만 아니라 수동 측정에 비해 검사 비용을 줄일 수 있습니다.\u003C/b>

다목적 계측 등급 3D 스캐너 -- 금형 검사를 위한 AtlaScan

초도품 검사 및 품질 관리

\u003Ci>The first part coming out from an injection mold is the critical test of the machining process and the mold itself.\u003C/i> \u003Cb>사출 금형에서 나오는 첫 번째 부품은 가공 공정과 금형 자체에 대한 중요한 테스트입니다.\u003C/b> \u003Ci>First article inspection (FAI) is a process of carefully measuring the first part for qualification evaluation, in both shape and dimensions, to the original CAD model.\u003C/i> \u003Cb>초도품 검사(FAI)는 원본 CAD 모델에 대한 자격 평가를 위해 모양과 치수 모두에서 첫 번째 부품을 주의 깊게 측정하는 프로세스입니다.\u003C/b> \u003Ci>In the plastic injection molding industry, any deviation of injection-molded plastic components from the original design can affect the assembly, performance, and quality of the final product.\u003C/i> \u003Cb>플라스틱 사출 성형 산업에서 사출 성형된 플라스틱 구성요소가 원래 설계에서 벗어나면 조립, 성능 및 최종 제품 품질에 영향을 미칠 수 있습니다.\u003C/b> \u003Ci>This makes first article inspection (FAI) an essential step when producing injection plastic parts.\u003C/i> \u003Cb>따라서 사출 플라스틱 부품을 생산할 때 초도품 검사(FAI)가 필수 단계입니다.\u003C/b>

\u003Ci>Meanwhile, even a company has an approved first article that is perfect and they go ahead with mass production based on that, but find that during the process something has gone wrong and all pieces are unqualified.\u003C/i> \u003Cb>그런가 하면 어떤 회사도 완벽하게 승인된 첫 번째 제품이 있고 이를 기반으로 양산을 진행하지만 그 과정에서 문제가 발생하고 모든 제품이 부적합하다는 사실을 알게 됩니다.\u003C/b> \u003Ci>It does happen in the best factories, which means only FAI is not enough, quality control of finished parts should also be strictly conducted.\u003C/i> \u003Cb>그것은 최고의 공장에서 발생합니다. 즉, FAI만으로는 충분하지 않으며 완제품의 품질 관리도 엄격하게 수행되어야 합니다.\u003C/b> \u003Ci>In the past, this process can involve multiple pieces of measurement tools and take dozens, even hundreds of hours.\u003C/i> \u003Cb>과거에는 이 프로세스에 여러 측정 도구가 포함될 수 있었고 수십, 심지어 수백 시간이 걸렸습니다.\u003C/b> \u003Ci>With ZG 3D laser scanners, the time is shortened to hours and minutes.\u003C/i> \u003Cb>ZG 3D 레이저 스캐너를 사용하면 시간이 몇 시간에서 몇 분으로 단축됩니다.\u003C/b>

스마트 핸디형 블루레이저 3D 스캐너를 채용하여--리겔스캔 엘리트\u003Ci>, regardless of whether the plastic part is black or white, we can scan directly without spraying agent and physical contact for First Article Inspection(FAI).\u003C/i> \u003Cb>, 플라스틱 부분이 흑색이든 백색이든 초도품 검사(FAI)를 위해 분무제 및 물리적 접촉 없이 직접 스캔할 수 있습니다.\u003C/b> \u003Ci>What's more, only the first article needs manual operation for the entire scanning & inspection process;\u003C/i> \u003Cb>또한 전체 스캔 및 검사 프로세스에서 첫 번째 기사만 수동 작업이 필요합니다.\u003C/b> \u003Ci>For the rest parts in mass production, operations such as alignment of scan data with the CAD model, dimensional inspection, and report output can be performed automatically.\u003C/i> \u003Cb>나머지 양산 부품의 경우 스캔 데이터와 CAD 모델의 정렬, 치수 검사 및 보고서 출력과 같은 작업을 자동으로 수행할 수 있습니다.\u003C/b>

스마트 핸드헬드 블루 레이저 3D 스캐너 - FAI용 RigelScan Elite

\u003Ci>As the scan data and color map inspection report can be stored and reloaded easily, wear and changes in the production process are easy to be verified and controlled.\u003C/i> \u003Cb>스캔 데이터 및 컬러 맵 검사 보고서를 쉽게 저장하고 다시 로드할 수 있으므로 생산 공정의 마모 및 변경 사항을 쉽게 확인하고 제어할 수 있습니다.\u003C/b> \u003Ci>Thus, the 3D data of the first article and finished products allows the inspectors not only to verify each process reliably, but also monitor different production processes to secure the quality of a plastic part over the whole life cycle.\u003C/i> \u003Cb>따라서 검사원은 초도품 및 완제품의 3D 데이터를 통해 각 공정을 안정적으로 검증할 수 있을 뿐만 아니라 다양한 생산 공정을 모니터링하여 전체 수명 주기 동안 플라스틱 부품의 품질을 확보할 수 있습니다.\u003C/b>

결론

\u003Ci>An increasing number of companies are adopting ZG 3D laser scanners in their measuring departments, not only to achieve a better measurement accuracy, but to guarantee a comprehensive evaluation of the whole production process by full-field component analysis.\u003C/i> \u003Cb>더 많은 측정 정확도를 달성할 뿐만 아니라 전체 필드 구성 요소 분석을 통해 전체 생산 프로세스에 대한 포괄적인 평가를 보장하기 위해 점점 더 많은 회사가 측정 부서에 ZG 3D 레이저 스캐너를 채택하고 있습니다.\u003C/b> \u003Ci>With quick inspection and measurement reports, ZG 3D laser scanners can help plastic parts manufacturers to save hundreds of hours during mold making, mold tryout, first article approval and finished parts quality control, etc.s, which frees the engineers' professional resources, maximizes accuracy, reduces the number of mold remakes, and helps shorten the time to market.\u003C/i> \u003Cb>빠른 검사 및 측정 보고서를 통해 ZG 3D 레이저 스캐너는 플라스틱 부품 제조업체가 금형 제작, 금형 시험, 초도품 승인 및 완제품 품질 관리 등을 수행하는 동안 수백 시간을 절약할 수 있도록 도와줍니다. 정확성, 금형 재제작 횟수 감소, 출시 시간 단축에 도움이 됩니다.\u003C/b> \u003Ci>In all these ways, ZG 3D laser scanners can do what no other system can for the injection molding industry.\u003C/i> \u003Cb>이러한 모든 방법으로 ZG 3D 레이저 스캐너는 사출 성형 산업에서 다른 시스템이 할 수 없는 작업을 수행할 수 있습니다.\u003C/b>

\u003Ci>Besides the high quality 3D laser scanners, professional training sessions are available as well as tutorial-based courses like videos and detailed user manuals for ZG customers.\u003C/i> \u003Cb>고품질 3D 레이저 스캐너 외에도 전문 교육 세션과 ZG 고객을 위한 비디오 및 상세한 사용자 매뉴얼과 같은 튜토리얼 기반 과정이 제공됩니다.\u003C/b> \u003Ci>For ZG Technology, innovation never ceases, so do the quality and customer services.\u003C/i> \u003Cb>ZG Technology의 경우 혁신은 결코 멈추지 않으며 품질과 고객 서비스도 마찬가지입니다.\u003C/b>